آبگرمکن

دیگ‌ چدنی در سیستم گرمایش و تهویه مطبوع جهت تولید آبگرم با دمای تا ۹۰ درجه سانتیگراد استفاده میشود.
دیگ‌ چدنی بصورت افقی تک پاس و سه پاس می‌باشد ودارای راندمان از ۶۰ تا ۸۶ درصد است.دیگ آبگرم چدنی دارای ضخامت بدنه بین ۶-۹ میلی‌متر می‌باشد.
معمولا فشار کاری این دیگ ۴ بار و فشار تست ۱.۵ برابر فشار کاری معادل با ۷ بار می‌باشد. اما در بعضی مدل‌ها فشار کاری به ۶ یا ۱۰ بار افزایش داده شده است.
دیگ‌ های چدنی بصورت پره‌ای ساخته می‌شوند به گونه‌ای که با توجه به انتخاب مدل و با توجه به ظرفیت حرارتی تعداد پره مشخص می‌گردد و در محل موتورخانه مونتاژ، نصب و راه‌اندازی میشوند.
اتصال پره‌ها به یکدیگر توسط بوشن‌های مخصوص که توسط فشار دستگاهی بنام دیگ جمع کن به یکدیگر متصل میشوند و آب بندی می‌گردند. دو طرف سطح خارجی بوشن بصورت مخروط ناقص تراشیده شده است.
پره های دیگ بصورتی طراحی شده است که داخل شیارهای آن آب جریان دارد و سطح بیرونی با شعله در تماس است .در بالا و پایین پره های دیگ پس از اتصال کلکتورهای توزیع و جمع آوری آب ایجاد میشود که به لوله های ورودی و خروجی دیگ متصل هستند.

دیگ چدنی با انواع مشعل گازی و گازوییلی میتواند کار کند.

فضای بین دو پره را که مسیر عبور شعله و دود است توسط نخ نسوز و خمیر دیگ گاز بند می‌شود.

در هنگام مونتاژ دیگ آبگرم چدنی باید از وارد آوردن ضربه جداً‌خودداری شود برای مونتاژ دیگ از دستگاهی به نام دیگ جمع‌ کن متناسب با طول و تعداد پره‌های دیگ استفاده می‌گردد.

مزایای دیگ آبگرم چدنی

1. حمل و نقل آسان در محل هایی که امکان عبور دستگاههای بزرگ مانند دیگ فولادی یکپارچه وجود ندارد

2. هزینه تعمیرات و نگهداری کمتر نسبت به دیگ فولادی

3. تعویض هر پره بصورت مجزا در صورت معیوب شدن یانشتی با هزینه پایین که نیازمند پره سالم و بوشن های مخصوص است و پره های دیگ چدنی باید تا پره معیوب به ترتیب باز شود تا پره معیوب تعویض گردد.

4. راندمان حرارتی بالا

5. طول عمر بالا بدلیل عدم زنگ زدگی که با استفاده از آلیاژ چدن بکاررفنته در تولید دیگ چدنی تا حد زیادی برطرف شده است.

6. امکان اضافه کردن ظرفیت بدلیل پره‌ای بودن البته در برخی از مدل ها امکان اضافه کردن پره نباشد .برای مثال آخرین تعداد پره دیگ سوپر ۳۰۰ شوفاژکار ۹ پره است و امکان ۱۰ پره کردن آن نیست چون پیچ و مهره ها و روپوش دیگ و ... نهایتا مطابق با مدل ۹ پره است .در این صورت اگر نیاز به افزایش ظرفیت حرارتی است باید مدل دیگ عوض شود.

مشاهده ادامه مقاله در لینک روبرو : دیگ چدنی و مزایا

1-بزرگترین نقطه ضعف در دیگ چدنی محدودیت فشار کاری است . به طور معمول دیگ چدنی حداکثر در فشارهای ۴ یا ۶ بار کار میکنند.

2-دیگ چدنی محدودیت ظرفیت دارد و در ظرفیت های بالا تولید نمیشوند اما دیگ فولادی محدودیت ظرفیت ندارند .

3-به دلیل شکننده بودن آلیاژ چدن ، دیگ چدنی نسبت به ضربات مکانیکی حساس و شکننده هستند از این رو در حمل و نقل و نصب باید این نکته را در نظر گرفت .

4-در یک سیستم حرارت مرکزی اگر مدار آب نشتی نداشته باشد پس از آنکه مدار آب گیری و آب گرم شد ، رسوبات ناشی از سختی آب به جدار داخلی لوله دیگ میچسبد،این رسوب اگر چه باعث کاهش انتقال حرارت میشود اما مقدار رسوب ثابت بوده و افزایش نمیابد این سیستم یک سیستم با رسوب گذاری صفر نامیده میشود.دیگ آبگرم

5-اما در صورت وجود نشتی مکرر و مداوم مرتبا آب جدید به سیستم اضافه میشود که رسوب جدید نیز به همراه خواهد آورد . اگر این حالت اتفاق بیافتد ، به دلیل زبری سطوح داخلی دیگ چدنی ، رسوبات در این نقاط به بدنه چسبیده و مرتب ضخامت آن افزایش میباید و به تدریج از راندمان و توان حرارتی سیستم کم میشود . از بین بردن این رسوبات در دیگ چدنی تقریبا راهکاری ندارد اما دیگ فولادی را میتوان اسید شویی کرد .

6-دیگ چدنی نسبت به اکثر دیگ فولادی دارای راندمان کمتری هستند اما تکنولوژی ساخت و کیفیت دیگ چدنی شوفاژکار را باید در نظر گرفت .

7-دیگ چدنی نسبت به تغییرات ناگهانی دما حساس و آسیب پذیر هستند و شوک حرارتی میتواند موجب ترک خوردن جداره دیگ شود .

8-ممکن است در صورت بروز تکان شدید یا زلزله ، دیگ چدنی از محل اتصال بوش های ارتباطی دچار نشتی شود .

9-هر چند پره های دیگ چدنی به صورت مجزا در کارخانه تولید کننده تست میشود ، اما به دلیل جمع شدن دیگ در محل پروژه ، تست نهایی بر روی دیگ صورت نمیپذیرد و قابلیت اطمینان پایین تری نسبت به دیگهای فولادی دارند .

مشاهده ادامه مقاله و لیست قیمت دیگ چدنی در لینک روبرو : دیگ چدنی

دیگ چدنی

دیگ چدنی به صورت پره ای و به روش ریخته گری تولید میشوند و هر دیگ شامل تعدادی پره است که به وسیله بوش های مخصوص به یکدیگر متصل میشوند . وزن پره ابتدایی و انتهایی دیگ معمولا از پره های وسط بیشتر و شکل ظاهری این دو پره نیز با پره های وسط متفاوت است.

پره های وسط یک شکل و با وزن مساوی ساخته میشوند و قابلیت کم و زیاد شدن تعداد پره های وسط دیگ وجود دارد که به این شیوه میتوان ظرفیت دیگ را کم یا زیاد کرد . پره ی ابتدایی یا جلو دیگ چدنی دارای درپوش و محل مخصوص نصب مشعل است و پره ی انتهایی نیز دارای محلی برای نصب دودکش است . پس از اتصال پره ها به یکدیگر فضای خالی وسط دیگ محل تشکیل شعله و احتراق خواهد بود و دود و محصولات احتراق پس از تبادل حرارت با سطوح پره از دودکش خارج میشوند .

دیگ فولادی

دیگ فولادی به صورت یکپارچه تولید شده و به پروژه منتقل میشوند . دیگ فولادی در دو نوع تولید میشوند:

1. واتر تیوب
2. فایر تیوب

که البته نوع فایر تیوب پر کاربرد تر است . یک دیگ فولادی از بدنه و شاسی ، تیوب ها و صفحات نگهدارنده تیوب ها (Tube Sheet)، کوره ، دربهای جلو وعقب ، محفظه خروج دود و برخی متغلقات جانبی تشکیل شده است .

بر روی هر دیگ فولادی اتصالات مورد نیاز برای نصب فشار سنج ، ترمومتر ، شیر تخلیه و شیر اطمینان تعبیه شده است . دیگ فولادی پس از ساخت با عایق پوشانده شده و با ورق فلزی (معمولا استیل ) پوشانده میشود .

اکثر دیگ های فولادی نسبت به دیگ چدنی راندمان بالاتری دارند. انتخاب و خرید نوع مناسب دیگ فولادی فایر تیوب و واتر تیوب برای یک پروژه مستلزم آشنایی کامل با ساختار دیگ و دانستن ویژگی های هر کدام از آنها را دارد .

مشاهده ادامه مقاله و قیمت در لینک روبرو: مقایسه دیگ چدنی و دیگ فولادی